基于擠出的FDM/FFF熔融沉積應(yīng)用較多的是3D打印工藝，可以形成ABS，PLA，TPU，PP，PA，PEEK纖維增強復(fù)合絲材料等，該技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋了普通消費品、汽車、模具甚至醫(yī)療行業(yè)。

可以看出，材料類型的多樣化是滿足不同行業(yè)具體需求的關(guān)鍵。然而，對于一些高性能材料來說，在印刷端仍然有很多困難。本期遠鑄介紹的兩種3D打印材料，一種比較貴，一種是比較常見，在常規(guī)的印刷過程中，也充滿了挑戰(zhàn)。

醫(yī)用植入生物可吸收材料的價格與黃金相當

一家公司近期推出了一個3D印刷生物可吸收電線，通過熔融沉積工藝可以將該線材制作成生物可吸收的3D打印植入體。標準導(dǎo)線包括PLLA，PLGA，PCL和PDO,基本上可以滿足不同降解時間(從6個月到3年以上)和所有人體植入醫(yī)療器械的應(yīng)用。

作為昂貴的醫(yī)用植入物3D打印材料，3D打印機以其多樣化的定制規(guī)格，適用于各種生物可吸收植入物的高分辨率打印，如心臟支架。在處理這種精密電線時，需要極端的打印精度和可靠性——每一次失敗都可能是數(shù)萬元的損失和患者寶貴的治療時間。3D打印技術(shù)參考表明，其價格堪比黃金。

常見但極具挑戰(zhàn)性的塑料——PP聚丙烯材料

作為世界上消費量比較大的塑料之一，PP(聚丙烯)有很多優(yōu)點。首先，它對酸、堿、酒精等幾乎所有溶劑的耐化學(xué)性都很有吸引力。PP也表現(xiàn)出很好的抗沖擊性和柔韌性，同時考慮到一定的剛性。這意味著PP印刷件非常耐用。再加上低密度，PP特別適合生產(chǎn)輕質(zhì)和固體零件。

它的親膚、食品安全性和生物相容性等特點也使其能夠用于醫(yī)療技術(shù)和食品接觸應(yīng)用，并提供美觀的高表面質(zhì)量。同時，材料可以有效地回收-您正在購物無印良品會發(fā)現(xiàn)塑料儲物箱、文件夾或水杯、塑料儲物箱都是由PP制成。但是PP還沒有被充分利用到FDM/FFF3D印刷中，其收縮、翹曲、底板粘接、支撐材料不兼容等問題使印刷過程充滿挑戰(zhàn)。

遠鑄智能(INTAMSYS)3D打印技術(shù)聚焦于航空航天、汽車、電子制造、消費品、醫(yī)療、科研等行業(yè)領(lǐng)域，提供從功能測試原型制作、工裝夾具制造到最終產(chǎn)品直接批量生產(chǎn)的完整3D打印增材制造解決方案及報價，產(chǎn)品涵蓋設(shè)備、軟件、高性能材料及高速3D打印服務(wù)等。