3D打印技術(shù)的出現(xiàn)，可以使人們在生產(chǎn)過程中減少大量的零件，同時也促進了零部件的集成制造。以火箭發(fā)動機為例，美國國家航空航天局和其他公開研究顯示，80個部件可減至3個。

總而言之，如果減少組裝的總成數(shù)量，我們就能看到無數(shù)的優(yōu)點。舉例來說，省去緊固件、膠和材料，就能有效地生產(chǎn)性能較好的零件。減少緊固件和功能部件的數(shù)量，意味著部件的總重量會變小。此外，集成化還將以許多方式改變制造方法：3D打印技術(shù)成本較低，制造所需時間較少。

此外，3D打印技術(shù)的迭代式設(shè)計在改變和開發(fā)新設(shè)計方面將更加廉價和快速。舉例來說，存儲部件所需的空間減少到單個部件的存儲空間；所有部件都可以獨立制造，更好地集成，而不是單獨工作?？傮w而言，較少的部件也減少了許多其它因素，如更少的表面積和更少的整體后處理表面、較少的處理成本、較少的機器工作時間，從而降低成本。

由于減少3D打印技術(shù)材料的使用而減少的部件對總體的影響會變得更復(fù)雜。例如，去除緊固件、整合、改變零件形狀等等都能從根本上改變零件的外形。減少零部件、提高質(zhì)量并提高產(chǎn)品的集中度，從而降低了運輸成本。減少材料、交通和機械時間也可以減少排放量，減少能源使用，從而提高總體可持續(xù)性；減少部件數(shù)量，同時，工具和材料也大大降低了儲存成本，大大減少了存儲時間和工廠儲存面積及相關(guān)輔助費用的需求。3D打印技術(shù)在資金方面的節(jié)省還不止這些。當新產(chǎn)品出現(xiàn)之前，可以用3D打印技術(shù)來減少工具、零件的投資，必要的時候可以保留工具。備份資金的減少進一步降低了倉庫、人員操作等成本。

零部件越少，維修成本越低，零部件更換所需時間越短，整體停機時間就越短，從而降低了維護成本。因為再設(shè)計的成本降低了，有些公司可能會在產(chǎn)品版本上更加大膽，或者在改進質(zhì)量方面承擔(dān)更多的風(fēng)險，這會變相地刺激產(chǎn)品組合、專利和3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展。該方法既能減少裝配時間和步數(shù)，又能降低操作者錯誤率，還能消除緊固件、膠水和3D打印技術(shù)材料相互干擾的風(fēng)險，減少材料故障，同時整個生產(chǎn)速度也大大提高。