熔沉積模擬(FDM)或熔融長絲的制造(FFF)是一種材料的擠壓系列。利用FDM技術(shù)，在預(yù)設(shè)的路徑上有選擇地沉積熔融材料，形成物體。采用的材料為熱塑性聚合物，呈絲狀。FDM是一種廣泛應(yīng)用的3D打印技術(shù)。

FDM3D打印機的工作原理

1.先在一個3D打印機上裝一卷熱塑性長絲。當(dāng)噴嘴達(dá)到要求的溫度時，纖維通過擠壓出頭并在噴嘴內(nèi)熔化。

2.擠出頭與一個3軸系統(tǒng)相連接，允許它沿著X,Y,Z方向移動。熔解材料被擠成細(xì)絲，在預(yù)定的位置上逐層沉積，冷卻和固化。有時候，用安裝在擠出機頭上的冷卻風(fēng)扇來加速物料的冷卻。

3.要填充區(qū)域，需要多次穿越。一層完成后，構(gòu)建平臺下移(或者在其它機器設(shè)置中向上移動)并沉積新的層層。反復(fù)上述過程，直到零件完成。

FDM3D打印技術(shù)的特點

翹曲

彎曲變形是FDM3D打印機常見的缺陷之一。擠出料在凝固過程中冷卻后，其尺寸減小。因為印刷品的不同部分以不同的速度冷卻，所以它們的尺寸以不同的速度變化。差異化的冷卻導(dǎo)致內(nèi)部壓力累積，拉高底層，造成翹曲。在技術(shù)上，通過對FDM系統(tǒng)溫度進(jìn)行更嚴(yán)密的監(jiān)測，可以防止翹曲平臺和空腔的溫度變化。

減少翹曲的可能性

扁平區(qū)域比較容易翹曲，應(yīng)該盡量避免。纖細(xì)突出的特點也容易翹曲。如果是這樣，就可以在薄型特征(例如200微米厚的矩形)的邊緣添加一些犧牲材料，以增加對構(gòu)建平臺的接觸范圍，從而避免翹曲。

支承結(jié)構(gòu)

在FDM中，支撐結(jié)構(gòu)是創(chuàng)建具有懸垂幾何圖形的關(guān)鍵。熔解的熱塑性塑料不能在稀薄的空氣中沉積。為了達(dá)到這個目的，某些幾何結(jié)構(gòu)需要支持。支撐部分的印刷表面質(zhì)量一般比其它部件低。

填充物和厚度

為了減少打印時間和節(jié)省材料，F(xiàn)DM零件通常沒有實體打印。內(nèi)襯是一種低密度結(jié)構(gòu)，被稱為填充。填充物和外殼厚度對零件強度有重要影響。默認(rèn)設(shè)置為25%的填充密度和1毫米的外殼厚度，作為桌面FDM3D打印機的一個很好的折中方案。

FDM打印機的優(yōu)點

1.FDM是生產(chǎn)定制熱塑性零件和樣機的更經(jīng)濟(jì)有效的方法。

2.由于技術(shù)的可用性高，F(xiàn)DM的交付時間很短。

3.熱塑性材料的種類繁多，可用于原型制造和一些非商用用途。