粘結(jié)劑噴射3D打印技術(shù)被業(yè)內(nèi)很多專家認(rèn)為是真正可以大規(guī)模量產(chǎn)的技術(shù)路線。未來可以進(jìn)入普通民用領(lǐng)域。那么他們目前已經(jīng)到了什么階段了？

近日，國內(nèi)外幾家知名相關(guān)廠商在添加劑制造粘結(jié)劑噴涂成型技術(shù)論壇上進(jìn)行了深入的分享和交流。與會嘉賓進(jìn)行了精彩的思想碰撞，討論了一些有見地的觀點(diǎn)。粘結(jié)劑噴射3D打印技術(shù)的兩大挑戰(zhàn)：坯料強(qiáng)度、收縮變形控制

粘結(jié)劑噴射3D打印技術(shù)是為大規(guī)模生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的。然而，這項(xiàng)技術(shù)本身的兩個(gè)痛點(diǎn)很大地挑戰(zhàn)了大規(guī)模生產(chǎn)的過程。一是毛坯打印后脆弱，連接自動化時(shí)容易損壞毛坯；二是零件收縮變形控制的挑戰(zhàn)。坯料零件的強(qiáng)度，能否支撐后續(xù)的自動化？起初選擇粘結(jié)劑時(shí)，基于兩個(gè)特點(diǎn)：

①足夠強(qiáng)的粘接力；

②不要在后期燒結(jié)過程中殘留太多。

事實(shí)上，就像一些公司開發(fā)了大量的粘合劑一樣，空白零件的強(qiáng)度足以支撐氣體噴射、機(jī)械攪動和振動等清粉操作，機(jī)械手的夾緊不會留下痕跡或損失。只要零件的形狀不是特別小，目前的強(qiáng)度一般都夠，但是如果很小，就需要手動操作。

控制燒結(jié)過程中的收縮率，對3D打印設(shè)備是個(gè)問題。但金屬注射成型在該領(lǐng)域已經(jīng)發(fā)展了十多年。國內(nèi)相關(guān)廠商超過400家，產(chǎn)能占全球55%。所以無論通過什么經(jīng)驗(yàn)和軟件補(bǔ)償，都會有足夠的知識去解決。但收縮率控制，依靠仿真軟件是不可能100%的，還需要從金屬粉末原料的形狀、印刷件的支撐等方面進(jìn)行研究。

假如粘合劑噴射3D打印技術(shù)問題已經(jīng)解決，工業(yè)應(yīng)用將如何？有關(guān)討論的觀點(diǎn)如下：

①“技術(shù)上來說，這個(gè)領(lǐng)域的問題永遠(yuǎn)不會結(jié)束。在工業(yè)上，可以說3D打印機(jī)做得比較穩(wěn)定成熟，但性能的提升和豐富。我想象的一個(gè)應(yīng)用場景，如果3D打印技術(shù)真的要在制造業(yè)領(lǐng)域里，和CNC減材、注塑鑄造等材一起三分天下的話，那么就需要通過用粘合劑噴射3D打印這條技術(shù)路徑才能勝任?！?/span>

②“不同的3D打印技術(shù)，有不同的應(yīng)用場景。該3D打印技術(shù)是有希望大規(guī)模應(yīng)用于民用領(lǐng)域的技術(shù)，在社會生產(chǎn)中得到推廣?！?/span>

③“從綜合制造成本來看，粘結(jié)劑噴3D打印技術(shù)不一定低于傳統(tǒng)制造，產(chǎn)能可能相對較小。但可以節(jié)省一部分加工時(shí)間，或者減少零件裝配誤差，或者從碳排放的角度來看，可以降低能耗和碳排放?！?/span>

④“在理想化的狀態(tài)下，有多臺3D打印機(jī)排列在傳送帶生產(chǎn)線上，每個(gè)階段都有完美的配合。打印好的毛坯零件自動進(jìn)入爐子燒結(jié)，從而將產(chǎn)品直接從傳送帶上出來?！?/span>

⑤“很明顯，這項(xiàng)技術(shù)是一種能夠?qū)崿F(xiàn)個(gè)性化定制和大規(guī)模生產(chǎn)的工藝路徑。”