3D打印主要是通過逐層構(gòu)建對象來創(chuàng)建零件。與傳統(tǒng)制造技術(shù)CNC加工相比，3D打印技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)，本文主要闡述了3D與傳統(tǒng)制造工藝相比，讓用戶更好的了解3D打印機(jī)是如何改變?nèi)藗兩畹模?/span>

目前3D打印不能完全采用更傳統(tǒng)的制造方法，但在許多實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，3D從高精度的功能材料中可以快速設(shè)計(jì)打印機(jī)。充分理解3D在選擇制造工藝時(shí)，印刷的優(yōu)勢可以使設(shè)計(jì)師做出更好的決定，并交付好的產(chǎn)品。

速度

3D打印與傳統(tǒng)的制造方法相比，印刷的主要優(yōu)點(diǎn)之一是零件的生產(chǎn)速度更快。設(shè)計(jì)復(fù)雜的模型可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)從軟件中導(dǎo)出，并使用3D打印機(jī)。它的優(yōu)點(diǎn)是可以快速驗(yàn)證和迭代設(shè)計(jì)理念。盡管更多的工業(yè)級3D打印機(jī)打印和處理零件需要更長的時(shí)間，但與傳統(tǒng)的制造技術(shù)相比，中小型批量生產(chǎn)零件的能力提供了節(jié)省時(shí)間的巨大優(yōu)勢。

集成制造成型

設(shè)計(jì)師較關(guān)心的問題之一是如何盡可能有效地制造零件。大多數(shù)零件需要通過傳統(tǒng)技術(shù)制造，然后拼接。這些操作會(huì)影響設(shè)計(jì)的質(zhì)量和可靠性。傳統(tǒng)制造方法制造的定制鋼支架需要從CAD模型開始。設(shè)計(jì)完成后，首先將鋼型材切割成一定尺寸，然后將型材夾緊到位，一次焊接一個(gè)支架。

而利用3D在施工階段，打印機(jī)只需一步即可完成施工，不需要機(jī)器操作人員的干預(yù)。一旦完成。CAD在設(shè)計(jì)中，它可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)上載到機(jī)器并打印。

花費(fèi)

制造成本可分為機(jī)械運(yùn)行成本、材料成本和人工成本三大類。

機(jī)器操作成本：大多數(shù)桌面級3D打印機(jī)的功耗與計(jì)算機(jī)相同。然而，產(chǎn)生復(fù)雜幾何圖形的能力可以帶來更高的效率和周轉(zhuǎn)率。機(jī)器運(yùn)行成本通常是對總制造成本的較低貢獻(xiàn)。

材料成本：3D打印材料的成本因技術(shù)而異。3D打印與傳統(tǒng)制造相比，打印材料的范圍難以量化。SLS每公斤尼龍粉的價(jià)格在70美元左右，而注塑尼龍粉的價(jià)格在每公斤只有2到5美元。

人工成本：3D打印的主要優(yōu)點(diǎn)之一是勞動(dòng)力成本低。除了后處理，大多數(shù)3D打印機(jī)只需要一兩個(gè)操作員。然后，機(jī)器遵循完全自動(dòng)化的過程來生產(chǎn)零件。

降低潛在風(fēng)險(xiǎn)

如果你不小心創(chuàng)建了一個(gè)有缺陷的原型，這將浪費(fèi)設(shè)計(jì)師的時(shí)間和金錢。使用傳統(tǒng)的模具加工和制造方法，即使變化很小，也可能帶來巨大的財(cái)務(wù)支出。

設(shè)計(jì)的復(fù)雜性和自由度

3D打印可能對精確打印的最小尺寸特征有一些限制，但在大多數(shù)情況下，主要限制是如何優(yōu)化打印方向，以減少支持依賴性和打印失敗的可能性。這為設(shè)計(jì)師提供了巨大的設(shè)計(jì)自由，并允許他們輕松地創(chuàng)建一個(gè)非常復(fù)雜的幾何形狀。

定制化

3D打印不僅可以提供更大的設(shè)計(jì)自由，還可以完全定制設(shè)計(jì)。定制的概念已經(jīng)被醫(yī)療和牙科行業(yè)所接受，用于生產(chǎn)定制的肢體、植入物和牙科輔助設(shè)備。