我國3D打印技術(shù)加工業(yè)在國家政策的大力支持下，得到了快速發(fā)展。我國在3D打印材料和設(shè)備、增材制造技術(shù)和裝備、增材制造產(chǎn)業(yè)與傳統(tǒng)制造相結(jié)合等方面，都取得了較大突破。但相對于歐美發(fā)達國家而言，中國3D打印技術(shù)增材制造行業(yè)還處在發(fā)展初期，面臨許多問題和挑戰(zhàn)。

1.主要原材料依賴進口

雖然我國的增材制造原料已有一定的基礎(chǔ)，但是批次的穩(wěn)定性較差，應(yīng)用還很有限，還需要依靠進口。當(dāng)前，用于增材制造的特殊材料，尤其是軍用特種金屬或陶瓷原料，全部來自進口。

2.缺乏系統(tǒng)應(yīng)用研究

由于3D打印技術(shù)受傳統(tǒng)制造工藝、裝配等因素的制約，大量關(guān)鍵異型構(gòu)件的制造亟待解決。裝備上，國內(nèi)工業(yè)激光3D打印成熟裝備，一方面成形尺寸小于800mm，難以滿足大型零件的制造要求；另一方面，也存在成形工藝較少，在3D打印技術(shù)成型過程中，成型效率低、應(yīng)用成本高；在工藝方面，材料和設(shè)備采用捆綁銷售的方式，材料制造過程受國外嚴格控制；尤其是激光增材造成形材料和結(jié)構(gòu)組織，缺陷有其特殊性，常見的氣孔，未熔合，裂紋等缺陷的大小只有微米量級，傳統(tǒng)方法不易被發(fā)現(xiàn)。

3.缺少配套的熱處理技術(shù)和設(shè)備

對金屬增材制造構(gòu)件的后續(xù)熱處理重視不夠，基礎(chǔ)研究甚少。在很大程度上，關(guān)鍵部件能否從根本上得到改性取決于熱處理工藝和設(shè)備。我國企業(yè)一直以來都是“重冷輕熱”，傳統(tǒng)3D打印技術(shù)工藝對熱處理的研究還不夠透徹，更別提為增材制造構(gòu)件設(shè)計專門的熱處理制度。在組織性能調(diào)控方面，國內(nèi)增材制造企業(yè)進行后處理系統(tǒng)和設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化工作已迫在眉睫。

4.缺乏專業(yè)人員

當(dāng)前，國內(nèi)各高校、職工技校等都沒有設(shè)置材料加工類和相關(guān)學(xué)科，只設(shè)立科普性“興趣班”或?qū)嵙?xí)。缺乏專業(yè)人員，科研力量薄弱。人才結(jié)構(gòu)不合理，綜合人才的缺乏是制約我國3D打印技術(shù)制造業(yè)發(fā)展的重要因素。在中國增材制造業(yè)的人才總量上，中國的高端人才和專業(yè)人才偏少，學(xué)歷、職稱水平不高，與發(fā)達國家相比有較大差距。