伴隨著科技的不斷提升，3D打印技術(shù)逐漸滲透到各個(gè)行業(yè)，最近米其林展示了不需要充氣、壽命更長的3D打印輪胎等，3D打印推動(dòng)了許多行業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展，同時(shí)也逐漸受到更多個(gè)人用戶的關(guān)注和使用，今天我們一起來討論一下如何提高FDM3D打印技術(shù)的精度。

FDM首先介紹了FDM3D打印技術(shù)的成型原理，F(xiàn)DM3D打印技術(shù)一般指的是利用高溫將材料熔化成液體，經(jīng)噴頭擠出后固化，最后形成立體實(shí)物。FDM機(jī)械系統(tǒng)主要包括噴頭、送絲機(jī)、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱室、臺(tái)面五部分。熔沉積過程中所用的材料分為兩個(gè)部分：一是成型材料，二是支撐材料。

什么因素對(duì)FDM3D打印技術(shù)的精度有影響？

FDM3D打印技術(shù)是一個(gè)集成制造過程，包括CAD/CAM、數(shù)據(jù)編程、材料編制、材料制備、工藝參數(shù)設(shè)置和后期處理等環(huán)節(jié)。FDM成形零件的每一步誤差都會(huì)影響到成形精度。以下是一些最重要的因素：

材料性能

FDM材料性能的優(yōu)劣直接影響成形件的成形精度，材料在加工過程中要經(jīng)過兩次固相轉(zhuǎn)變→熔體收縮，凝固過程中由于材料的收縮而引起的應(yīng)力變形，從而影響成形件的精度。所以，若要提高精確度，應(yīng)通過改進(jìn)材料的配制等方法減小收縮率。

分層厚度

層厚是指成型過程中每層層段的厚度。因?yàn)槊繉佣季哂幸欢ǖ暮穸?，在?shí)體表面上會(huì)出現(xiàn)臺(tái)階現(xiàn)象，這直接影響著3D打印技術(shù)成型件的加工精度和表面質(zhì)量。一般而言，層狀越厚，所形成的型面也會(huì)越高，表面質(zhì)量也會(huì)越差，但加工效率卻會(huì)有所提高。

噴頭溫度

噴吹溫度對(duì)材料的流速、擠絲寬度、粘結(jié)性、堆疊性能等有影響。低溫時(shí)，絲體粘度增大，流速減慢，會(huì)造成堵塞；同時(shí)，絲束層與層間粘結(jié)強(qiáng)度降低，可能造成層間剝離；溫度過高，物料趨向液體，粘滯系數(shù)變小，流動(dòng)性變強(qiáng)，會(huì)導(dǎo)致擠出速度過快不能形成精確控制的絲束，在加工過程中可能出現(xiàn)上層料尚未冷卻，而后者則被鋪到了上一層上，從而使前一層的材料發(fā)生塌陷。

擠出速度是指噴嘴中熔化狀態(tài)的絲束在噴嘴中擠出的速度。增大擠壓速度，擠出絲的截寬增加，當(dāng)擠出速度達(dá)到一定值時(shí)，擠出絲束與噴嘴外錐面粘著，形成“擠出脹大”現(xiàn)象，如果3D打印機(jī)出現(xiàn)這種情況，就無法進(jìn)行正常加工。

因此，怎樣提高FDM3D打印技術(shù)成型件的精度？

1.CAD模型離散化時(shí)，用軟件修正STL文件，改善面片質(zhì)量，降低精度損失。

2.選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，包括覆層厚度、補(bǔ)償量、擠出速度、灌裝速度、開/關(guān)延遲、噴頭溫度、模室溫度等。

3.增加基礎(chǔ)厚度和增加填充間隔可使3D打印技術(shù)的小件彎曲變形程度減小。