今天小遠(yuǎn)為大家分享的主題是通過先進(jìn)的熱系統(tǒng)改善高性能材料的3D打印機(jī)性能。

高性能熱塑性塑料，如PEEK、PEI、PPSU，由于其優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性和耐化學(xué)性，被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車和生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，特別是半結(jié)晶材料，比如PEEK。

熔融沉積建模工藝（FFF/FDM）因?yàn)榫哂谐杀镜鸵约耙子诓僮鞯葍?yōu)點(diǎn)，更是成為了許多行業(yè)用于生產(chǎn)制造具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)零件的首選。然而，由于這些高性能熱塑性塑料自身半結(jié)晶的特性，并且對(duì)加工溫度有一定的要求，想要成功3D打印則需要面臨一些挑戰(zhàn)，比如層間結(jié)合強(qiáng)度弱、打印件翹曲以及需要進(jìn)行復(fù)雜的后處理程序。

憑借對(duì)FFF/FDM工藝的基本理解和多年對(duì)這些高性能材料應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，INTAMSYS發(fā)布了產(chǎn)品系列中尺寸大的工業(yè)3D打印機(jī)FUNMAT PRO 610 HT，采用先進(jìn)的高溫?zé)嵯到y(tǒng)，克服了上述挑戰(zhàn)，在層間粘合強(qiáng)度、減少翹曲、一體化成型等打印性能指標(biāo)上有更優(yōu)異的表現(xiàn)。

FUNMAT PRO 610 HT增強(qiáng)了腔室熱設(shè)計(jì)，300℃恒溫腔室可以滿足打印件溫度的均勻性，從而能夠很好的解決變形翹曲開裂的問題。同時(shí)，高溫恒溫腔室也實(shí)現(xiàn)了打印與后處理的一體化，打印件可以更好的成型，并具備較高的機(jī)械強(qiáng)度和較低的內(nèi)應(yīng)力。這種先進(jìn)的加熱腔室的設(shè)計(jì)在3D打印過程中的優(yōu)越性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

01 提升層間結(jié)合力

圖：材料擠壓3D打印過程圖（引用自文獻(xiàn)：見文末）

02 避免翹曲其次

加熱腔室的溫度可以在一個(gè)很大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，用以降低打印過程中熱循環(huán)導(dǎo)致的打印件收縮或者降低結(jié)晶導(dǎo)致的收縮。這兩點(diǎn)可以大大降低因?yàn)槁N曲而造成打印效果不佳的可能性，特別是打印大尺寸的零件。

03 為后處理工序提供便利

高達(dá)300°C的加熱腔室也為需要回火和退火的零件提供了條件，溫度完全在加熱腔室的可操作（容量）范圍內(nèi)，這意味著不需要單獨(dú)的回火和退火裝置，打印后處理的過程可以在加熱腔室中完成。換句話說，傳統(tǒng)流程上需要分別進(jìn)行的打印和打印后處理工序可以集成到一臺(tái)機(jī)器上。

除了先進(jìn)的加熱室，F(xiàn)UNMAT PRO 610 HT還配備了500°C全金屬雙噴頭，能夠3D打印各種熱塑性塑料及纖維復(fù)合材料，如碳纖維和玻纖維，從高性能材料PEEK, PEI, PPSU到工程材料ABS, PC, PA等。另一方面，液冷系統(tǒng)可以以更高的散熱效率，實(shí)現(xiàn)更快的打印速度，從而保證3D打印機(jī)可以長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行, 從而保證能夠成功打印大尺寸零件。

本質(zhì)上，F(xiàn)FF/FDM 3D打印過程是一個(gè)熱驅(qū)動(dòng)的過程，因此，一個(gè)精心設(shè)計(jì)的由噴頭組件和加熱腔室組成的熱系統(tǒng)對(duì)打印高性能材料至關(guān)重要。FUNMAT PRO 610 HT具有先進(jìn)的熱設(shè)計(jì)，可以更好的滿足所有的高性能熱塑性高分子材料打印溫度的要求。